一、刮板输送机改造

刮板输送机驱动装置将现有的3×700kW驱动功率改为3×1000kW，更换电机、减速机、摩擦限矩器、连接板等部件，改造后链速由1.38m/s提高到1.86m/s，运量可提升到3000t/h以上，采用变频控制，可大大减少启动冲击、减少链条接连环刮板的磨损，大大降低材料配件消耗。

设备配置方案

方案1、采用变频一体机+摩擦限矩器+减速机形式

驱动装置采用YJVFG-500M2--4T变频一体电机（功率1000kW，水冷），摩擦限矩器采用OMT-1000-HLL，减速机采用80JS-1000kW硬齿面行星减速机,相应配电控制设备增加1台KBSGZY-2500/10/3.3移动变电站、1台变频一体电机控制箱、传输控制电缆1条，其它组合开关、电缆均不用更换。

新增设备明细：

方案2、采用12脉动变频器+电动机+减速机形式

采用容量为3×1600kVA的12脉动组合变频器1套（水冷），电动机采用YBBP-1000G变频电机，限矩器、减速机等均按照1000kW配套；需要增加2台2500kVA KBSGZYTY-2500/10 专用12脉移相变电站，相应变频专用电缆1批，设备列车3辆；替换下1台KBSGZY-2500/10 10/3.3kV移动变电站，1台QJZ-2500/9/3.3组合开关，相应刮板机负荷电缆1批。

新增设备明细：

方案3、采用6脉动变频器+电动机+减速机形式

目前，陕北内蒙地区改造多采用6脉动变频器，变频器上级变压器使用原普通变压器，无需特殊的移相变压器。变频器采用三电平技术，变频器输出3300V，经过组合开关直供电动机，且不需要专用变频电缆。同方案1一样，因负荷增大需新增1台KBSGZY-2500/10/3.3移动变电站、3台BPJV-1600/3.3矿用隔爆兼本质安全型组合变频器一拖一控制，1台矿用隔爆兼本质安全型可编程控制器，其它组合开关、电缆均不用更换。

新增设备明细：

方案2投资最多，方案1比方案2减少投资171万元，方案3比方案1减少投资74万元，比方案2减少投资245万元；刮板输送机改造建议选用方案3。

二、转载机改造

转载机由原有的400kW装机功率提高到525kW，设备包含电动机、摩擦限矩器、联轴器等。

新增设备明细：

三、破碎机改造

破碎机驱动装置由原有功率200kW改造成400kW，设备包含电动机、液力耦合器、减速机、破碎架、主机架等，整机能力达到3500t/h。

新增设备明细：

四、设备升级前后配套尺寸的变化及设备间配套技术要求

1.刮板输送机只需更换三个动力部和相应地连接件；与中部支架、滞后中间架、过渡支架连接的刮板输送机推移耳为单耳结构，厚度120mm，长孔R31,下端中心高150mm，支架配带双耳型连接头及连接销轴与输送机连接，销轴直径60mm；端头支架处，输送机配置加长段与支架的双耳型连接头连接，连接孔为圆孔直径65mm，中心高150mm；转载机设置连接耳，与超前支架推移千斤顶连接。

2.为割透三角煤刮板输送机机头、尾各变线5节，变线总量175mm。中部卧底量400mm，机头卧底量260mm，机尾卧底量220mm。

3.二机断面，刮板输送机断面未变，煤机更换后，断面宽度增大36mm，机面高度由1441mm增大到1774mm，相应地过煤高度由改造前的680mm变为794mm，铲间距由322mm变为308mm，滚筒直径由φ2250mm变为φ2240mm。

4.中部断面由于二机断面宽度增大36mm，相应地梁端距由500加大到536mm。3.6m高度仰采5度滚筒内缘距顶梁最小间隙由192mm变为178mm。过渡断面由于二机断面宽度增大36mm，相应地梁端距由675加大到711mm。

5.机头断面，端头架前桥距动力部间隙由857mm变为739mm。机头断面梁端距由666加大到703mm。

6. 机尾断面，端头架前桥距动力部间隙由1482mm变为1277mm。机尾断面梁端距由666加大到703mm。

7.机头总体配套，机头卧底量由380mm变为260mm。摇臂外缘到刮板外缘最小间隙由150mm变为156mm。

8.机尾总体配套，机尾卧底量由280mm变为220mm。摇臂外缘到刮板外缘最小间隙由60mm变为82mm。